Bởi

Doanh nghiệp sản xuất cần kiểm soát đồng thời ba bài toán: nguyên liệu đủ khi cần, công suất xưởng không bị quá tải, và chi phí sản xuất sát với định mức. Sage 300 Manufacturing Suite — bộ ba module Work Orders, Bill of Materials và Master Production Scheduling — cung cấp giải pháp tích hợp cho cả ba bài toán này.

1. Ba Module Cốt Lõi Của Manufacturing Suite

🏭
Work Orders
Lệnh sản xuất, theo dõi tiến độ, ghi nhận sản lượng thực tế

📋
Bill of Materials
Định mức nguyên liệu đa cấp, quản lý phiên bản BOM

📅
Master Prod. Scheduling
Kế hoạch sản xuất dài hạn, cân bằng cung-cầu

2. Work Orders — Lệnh Sản Xuất Từ Đặt Hàng Đến Hoàn Thành

Work Order (WO) là “mệnh lệnh” chính thức để xưởng sản xuất bắt đầu làm việc. Sage 300 tự động tạo WO từ Sales Order hoặc kế hoạch sản xuất:

📋 SO / MPS
→
🏭 Work Order
→
📦 Xuất NVL kho
→
✅ Nhập thành phẩm
→
📊 Tính chi phí

Mỗi WO ghi nhận:

  • Sản phẩm cần sản xuất — mã hàng, số lượng, ngày giao
  • Nguyên vật liệu cần xuất — theo BOM định mức, kèm vị trí kho
  • Các công đoạn sản xuất — routing: xưởng A → xưởng B → kiểm định → đóng gói
  • Tiến độ thực tế — đã hoàn thành bao nhiêu %, dự kiến xong lúc nào
  • Chi phí thực tế phát sinh — NVL + nhân công + chi phí máy móc

3. Bill of Materials — Định Mức Nguyên Liệu Đa Cấp

BOM là “công thức” để sản xuất một sản phẩm — liệt kê đầy đủ nguyên liệu, bán thành phẩm, và quy cách sử dụng. Sage 300 BOM hỗ trợ cấu trúc đa cấp không giới hạn:

📦 Sản phẩm: Động cơ điện XYZ-100
├─ 🔩 Khung motor (1 cái) — Cấp 1
│ ├─ Thép tấm 2mm (5 kg) — Cấp 2
│ └─ Ốc vít M8 (24 cái) — Cấp 2
├─ ⚡ Cuộn dây đồng (0.5 kg) — Cấp 1
├─ 🧲 Nam châm vĩnh cửu (8 cái) — Cấp 1
└─ 🔧 Dầu bôi trơn (0.1 lít) — Cấp 1

  • Engineering BOM — BOM thiết kế (do bộ phận kỹ thuật tạo)
  • Manufacturing BOM — BOM sản xuất (có thêm phế liệu, hệ số lãng phí)
  • Version control — lưu nhiều phiên bản BOM, theo dõi thay đổi theo thời gian
  • Where-used report — nguyên liệu X được dùng trong những sản phẩm nào

4. Master Production Scheduling — Kế Hoạch Sản Xuất Dài Hạn

MPS trả lời câu hỏi: “Với đơn hàng hiện tại và dự báo nhu cầu, xưởng cần sản xuất bao nhiêu, khi nào, và cần đặt mua nguyên liệu gì từ bây giờ?”

  • Demand planning — tổng hợp SO hiện tại + dự báo nhu cầu tháng tới
  • Capacity planning — kiểm tra xưởng có đủ công suất đáp ứng không
  • Material Requirements Planning (MRP) — tính toán nguyên liệu cần mua, khi nào cần mua, từ ai
  • Suggested PO — tự động đề xuất đặt hàng nguyên liệu tối ưu cho xưởng trưởng phê duyệt
  • Finite vs Infinite Scheduling — lập lịch có hoặc không có giới hạn công suất máy

5. Kiểm Soát Chi Phí Sản Xuất

Sage 300 Manufacturing tính chi phí sản xuất thực tế và so sánh với định mức — phát hiện sớm các nguyên nhân tăng chi phí:

Chi phí Định mức (BOM) Thực tế Variance
Nguyên vật liệu 45,000,000 47,200,000 +2,200,000 ❌
Nhân công trực tiếp 12,000,000 11,500,000 -500,000 ✓
Chi phí máy móc 8,000,000 9,100,000 +1,100,000 ❌

Variance âm (thực tế > định mức) được ghi nhận tự động vào tài khoản GL chi phí sản xuất chênh lệch — kế toán giá thành không cần tính thủ công.

6. Tích Hợp Với Kho và Tài Chính

Manufacturing Suite kết nối chặt chẽ với toàn bộ hệ thống:

📦 → Inventory Control
Xuất NVL theo WO tự động trừ kho; nhập thành phẩm tự động tăng tồn kho
📊 → General Ledger
Chi phí NVL, nhân công, overhead tự động post GL — không nhập tay
🛒 → Purchase Orders
MRP tự động tạo đề xuất PO khi nguyên liệu dưới mức an toàn
📋 → Sales Order
SO tự động trigger WO khi MTS (Make-to-Stock) dưới reorder point

Tối Ưu Sản Xuất — Giảm Chi Phí, Tăng Đúng Hạn

ERP Sài Gòn triển khai Sage 300 Manufacturing Suite cho doanh nghiệp sản xuất linh kiện, chế biến, và lắp ráp tại Việt Nam.

Đặt Lịch Demo →